水泥電線桿焊接缺陷的原因

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廠家講述造成水泥電桿焊接缺陷的原因，組裝水泥電桿由于其價格經(jīng)濟、組裝方便大量使用于電網(wǎng)建設(shè)和高速路監(jiān)控安防建設(shè)，但受自身條件及野外環(huán)境的影響，水泥電桿的焊接質(zhì)量一直得不到有效保證。

其中焊接材料的選用、焊接的工藝、焊接接頭的結(jié)構(gòu)、焊接的工作條件以及操作人員的素質(zhì)均能直接的影響焊接質(zhì)量，下面我們就從這幾個因素入手，簡單的分析一下造成水泥電桿焊接缺陷的原因：

材料因素包括焊件本身和所使用的焊接材料，如電弧焊時的焊條；氣焊時的焊絲等。它們在焊接時都參與熔池或半熔化區(qū)內(nèi)的冶金過程，直接影響焊接質(zhì)量。母材或焊接材料選用不當時，會造成焊縫金屬化學(xué)成分不合格，機械性能和其它使用性能降低；還會出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，會使結(jié)合性能變差。由此可見，正確選用焊件和焊接材料，是保證焊接質(zhì)量良好的重要基礎(chǔ)，必須十分重視。

對于同一焊件，當采用不同的焊接工藝方法和工藝措施時，所表現(xiàn)的焊接性也不同。焊接質(zhì)量差異很大。如焊前預(yù)熱、焊后緩冷和去氫處理等，它們對防止熱影響區(qū)淬硬變脆，降低焊接應(yīng)力，避免氫致冷裂紋是比較有效的措施。另外，如合理安排焊接順序能減小應(yīng)力變形。

焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響應(yīng)力狀態(tài)，從而對焊接質(zhì)量也發(fā)生影響。應(yīng)使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋。缺口、截面突變、焊縫余高過大、交叉焊縫等都容易引起應(yīng)力集中，要盡量避免。不必要地增大焊件厚度或焊縫體積，就會產(chǎn)生多向應(yīng)力，也應(yīng)注意防止。

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編輯者：侯