10米水泥電線桿制作方法及流程
10米水泥電線桿制作方法及流程
(1)水泥：預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于425，鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或陜硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥和抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分別符合有英水泥標準的要求。
　　(2)細骨料：應采用質地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為23—3．2、含泥量不得大于2％，其他各項指標須符合陽D／n4684建筑用砂》的有關規(guī)定。
　　(3)粗骨料：應采用卵石或碎石，含泥量小于1％、石子最大公稱粒徑不大于1／2壁厚或鋼筋最小間距的3／4，其他各項要求須符合(GB／T14685建筑用卵石、碎石》的有關規(guī)定。
　　　(4)水；拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合(JcJ63混凝土拌和用水》。
　　　(5)外加劑；使用外加劑應按照沁B8076混凝土外加劑》和＜(ZB8077混凝土外加刑均質性試驗方法》的有關規(guī)定，經試驗后選用合適的品種并確定其摻量。
　　(6)鋼材：電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。預應力鋼筋廢優(yōu)先選用變截面鋼筋c生產要按普通鋼筋關鋼筋標準的要求。
　　　(二)混凝土冷拔絲的技術要求并符合有(1)頂應力混凝土電桿的油凝土強度等級不宜低于c50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于以o，混凝土配合比設計應通過試驗確定。
　　格按照配料單及測定的砂、百含水率進行調整配料c原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不太子*1％；砂、石不大于l 2％。稱量器具定期檢驗，汁量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。10米水泥電線桿制作方法及流程
　　(3)混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間以試驗確定。
　　(4)攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。
　　(5)混凝土混合物應即拌即用．最長停放時間為：當室溫在20Y以下時，不宜超過1h；當室溫在20Y以上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2—6cm o冬季施：K混凝土溫度不宜低于10Y，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60Y。
　　(三)鋼筋加工和半成品青架制作I鋼筋加工預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1．5／loooo。非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合cD50204的規(guī)定。其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度c熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊盾拉：其冷拉總延伸率對I級鋼不大于10嚨，級鋼不大于5．5％，m級鋼不大于5％，Dr級鋼不大于4％，5號鋼不大于6％。
　熱軋光回鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率I級一叮級鋼為3％’號鋼不太子4％i2．半成品骨架鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作?？v向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求；螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定：(1)預應力混凝土電桿螺旋筋c螺旋筋直徑：梢徑小于190mm的錐形桿不小于2．5m。；梢徑等于190mm的錐形桿不小于3．om”；錐形桿的梢徑或等徑桿曲直徑大于或等于230mm的桿段不小于4．omm，或按設計圖紙配量c螺旋筋間距：當錐形桿桿段梢徑小于或等于170帥時，間距不大子徑大于170mm時，間距不大干loom”；等徑桿不大于100m。；所有桿段的兩端筋應密繞3—5因。
　　桿段梢螺旋鋼(2)鋼筋混凝土電桿螺旋筋‘，螺旋筋直徑宜采用2—6mm，其間距不大于150mm。
　當手工纏繞時，螺旋鋼筋庇用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密繞3—5困c  ·3預應力鋼筋半成品預應力鋼筋的微頭強度不得低于該材料標準強度的95％(達不到時用)；繳頭的直徑一般為鋼筋直徑的1．5—18倍；撤頭不得歪斜和有裂t架立圈應求圓正，橢圓度及外徑公差不得太子15M，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并校規(guī)格堆放，不得說放：預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直o4．普通鋼筋半成品主筋對焊接頭在5肋mm或不小于主筋直徑3．5倍的區(qū)間范圍內，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25％；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5％；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。10米水泥電線桿制作方法及流程
　螺旋筋的配制應符合電扦現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞3—5團用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求：(1)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10％。
(2)主筋與鋼板困或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的25％，但不得小于4m”；寬度等于焊接鋼筋直徑的50％，但不得小于8Mm。其主筋應與鋼板圍或法蘭盤保持垂直。
　(3)焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀、無裂縫及氣泡‘’           (4)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1．5m在環(huán)向均勻放置3個水泥墊塊或塑料墊塊。
　產品施工應用環(huán)形預應力混凝土電桿產品剛度大，抗裂性好，安全可靠，施工方便，廣泛使用于UOkV、35kv、lOkV輸電路及低壓配電網，還可使用于架設照明、廣播通信、有線電空手線路工程。環(huán)形鋼筋混凝土電桿產品承載力大．韌性強，組裝靈活、廣泛使用于10kV、35kV、UOLV輸電路，35kV、110kV、變電站及城市電網建設等工程①雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30“ml②雙桿的兩桿坑深度差不應超過20Mm(3)在設計未作規(guī)定時，電桿埋設深度應符合要求。10米水泥電線桿制作方法及流程
　 電桿埋設深度表遇到有土松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應做特殊處理o(4)變壓器臺的電桿在設計未做出規(guī)定時，其埋設深度不應小于2．om c(5)電桿基礎采用卡盤時，應符合下列規(guī)定：(a)卡盤上口距地面不應小于o．5叫(b)直線桿：。乍盤應與線路平行并應在線路電桿產、右側交替埋沒；(c)承力桿：  年盤設在承力側。
　(6)電桿組立后，回填土時應將士塊打碎，每回填500mm應夯實夯平c(7)回填土后的電桿坑應有防沉土臺，其埋沒高度應超出地面300M。
　　砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。
　　(8)采用抱桿立稈．電桿坑留有滑坡時．滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時必須夯實，并留有防沉土臺。
　　(二)混凝土碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲、冷拔絲的技術要求并符合有(1)頂應力混凝土電桿的油凝土強度等級不宜低于c50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于以o，混凝土配合比設計應通過試驗確定。
　　格按照配料單及測定的砂、百含水率進行調整配料c原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不太子*1％；砂、石不大于l 2％。稱量器具定期檢驗，汁量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。10米水泥電線桿制作方法及流程
　　(3)混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間以試驗確定。
　　(4)攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。
　　(5)混凝土混合物應即拌即用．最長停放時間為：當室溫在20Y以下時，不宜超過1h；當室溫在20Y以上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2—6cm o冬季施：K混凝土溫度不宜低于10Y，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60Y。
　(三)鋼筋加工和半成品青架制作I鋼筋加工預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1．5／loooo。非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合cD50204的規(guī)定。其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度c熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊盾拉：其冷拉總延伸率對I級鋼不大于10嚨。